与市场上部分厂商使用过时的冷拉包覆、挂镀（电镀的一种，属于早期但较为落后的工艺）不同，我公司采用进四维连续电镀法或连铸法工艺将纯度99.9%及以上的电解铜覆盖至特制钢芯表面制成。具有更均匀金相结构更为紧凑的铜层，无重金属及电解液残留，在铜层厚度0.254mm-0.4mm之间内铜覆钢接地产品进加工工艺。

　　产品用途和使用方法

　　适用于一般环境和潮湿、盐碱、酸性土壤极产生化学腐蚀介质的特殊环境等高要求的工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地的水平接地体、接地引上线及避雷带。

　　1.水平接地干线：水平敷设在接地沟槽中，盘型铜覆钢接地圆线必须进行调直，直径10mm及以下可使用人工调直，大于等于12mm的必须使用卷扬机或专用的调直机调直。切忌使用钢筋调直机，钢筋调直机会破坏铜层。

　　2. 接地引上线：根据缠绕基础情况，提前折弯，塑形，一端接至水平接地主网，另外一端接至设备基础或接线柱上。

　　3.避雷带：根据网格大小位置敷设，彼此之间连接成网格，与支撑材料也需连接。

　　注意点1：本产品建议使用GWELD放热焊接方式进行连接，常规铜焊会破坏铜覆钢产品表面铜层，从而引发较强的电解腐蚀；此外常规铜焊、氩弧焊焊接点金相结构变形，焊点易腐蚀，从而减少整体接地网（装置）的寿命。GWELD放热焊接是***新型的焊接技术，可有效解决纯铜/铜覆钢/钢材之间的连接问题。

　　注意点2：不可使用钢筋调直机对铜覆钢接地绞线进行调直，会破坏材料本身的铜层，可使用专用调直设备或卷扬机调直。

　　接地装置腐蚀是事故的主要原因之一。 钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主，即阳极溶解。为此，国内很多单位都在开展这方面的研究，并提出了许多防腐蚀措施。

　　接地装置腐蚀

　　电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是：（1）接地装置热容量严重不足，有的因腐蚀造成，有的因设计、施工不当造成；（2）接地装置事故持续时间长，保护不能快速切除，给事故提供了时间条件。

　　由于热镀锌钢存在点蚀，而点蚀速度比年平均腐蚀值高几倍，因此，地网7～8年便腐蚀断。虽然可以抽样开挖检查，但由于地网大，引下线数量多，很难保证及时检查到。网内外多次接地装置事故也说明，镀锌钢接地装置不可靠。

　　加强防腐措施

　　在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法，耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料。 纳米材料与成膜材料是几乎同一数量级的粒径，极易相互渗透，且彼此无明显的界面，在浸涂锌钢材的表面形成一层很强的膜，外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的表面，浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长，增强了接地钢材的导电性、防腐性、耐冲击性和热稳定性。 纳米材料与成膜材料以几乎同一数量级的粒径相互渗透，彼此无明显的界面，在浸涂锌钢材的表面形成一层很强的膜，外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的表面，浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长，并保证了接地钢材的导电性、防腐性、耐冲击性和热稳定性。